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    混凝土泵管的含錫量是怎樣的

    瀏覽:250 發表時間:2020-05-22 17:16:15

           混凝土泵管對鍍液中消耗較少的金屬離子,通常是添加金屬鹽或氧化物來補充,對于消耗量較大的金屬離子則用可溶的單金屬陽極來補充2.3.2電鍍銅錫合金(青銅)電鍍Cu-Sn合金是最早發展起來的合金鍍種之一。早在1842年就有人從氰化銅和錫酸鹽溶液中電沉積出αuSn合金,直到1934年實用的氰化物鍍液岀現后電鍍qu-Sn合金才真正應用于生產。20世紀50~70年代,作為代鎳鍍層,在我國曾獲得較大規模的應用根據合金中的含錫量,在生產中使用的銅錫合金有下面幾種類型①低錫青銅合金中含錫量為10%~15%,外觀呈金黃色,結晶細致,孔隙具有較高的耐蝕性能。硬度較低,有良好的拋光性能,在空氣中易被氧化而變色,一般不宜單獨使用,主要用作防護_裝飾性鍍層的底層。特別適合用于地下礦井設備的防護鍍層,另外,它在熱淡水中具有較高的穩定性,可代替鋅鍍層作為在熱水中工作零件的防護層⑨中錫青銅含錫量為16%~30%,當錫含量超過22%6時,外觀呈銀白色。度與抗氧化能力都比低錫青銅高,但因含錫量高,鍍鉻困難,易發花,所以很應用⑧高錫青銅含錫量為40%~55%,具有美麗的銀白色光澤,又稱銀鏡金。拋光后反射率高,在空氣中抗氧化性強,在含硫的大氣中也不易變色;對弱酸、弱堿和有機酸都有較好的耐蝕性;具有良好的釬焊性和導電性;硬度介于鎳鉻之間,耐磨性強。可作為代銀、代鉻鍍層,反光鍍層以及儀器儀表、日常用品、餐具、燈具和樂器等的裝飾性鍍層。缺點是鍍層較脆,不能經受變形目前在工業上最常用的電鍍銅錫合金工藝有氰化物與非氰化物電鍍兩種簿化物電鍍銅錫合金氰化物鍍銅錫合金是應用較久的工藝。

           混凝土泵管的電鍍液以氰化物與錫易控制。通過對鍍液中各種成分和含量的調整可以鍍出低錫、中錫和高心酸鹽為主組成。這種鍍液穩定性好,分散能力好,容易維護,鍍層成分與色在氰化物鍍液中鍍得的銅錫合金鍍層結晶細致,結合力好,孔隙率低,耐蝕性能強,鍍件質量容易保證。缺點是電解液毒性大,工作溫度較高,對環境污染較危害工人健康,需要有良好的通風設備,污水要經過污水處理后方可排放氰化物鍍銅錫合金電解液的組成及工藝規范見表2-2表2-23氡化物鍍銅錫合金鍍液組成及工藝規范①主鹽銅鹽和錫鹽在鍍液中的相對含量的變化會影響鍍層中的成分,如果鍍液中銅離子濃度提高,鍍層中銅含量也提高。同樣,提高鍍液中錫離子濃度鍍層中錫的含量也隨之提高。當鍍液中金屬離子濃度增高時,陰極電流效率增加,但鍍液分散能力下降②游離氰化鈉鍍液中游離氰化物的濃度決定銅離子濃度。增大游離氰化鈉的濃度使得銅氰絡離子趨于更穩定,銅的析出電位變得更負,使鍍層中銅的含量降低。銅難于析岀就相對地使錫與氫容易析岀,而錫含量就相應增加。游離簿化物含量過高,電鍍過程中,陰極會大量析出氣泡,吸附于鍍層引起氣泡,麻點等缺陷。含量過低時,鍍層粗糙、發暗,陽極容易鈍化,鍍液不穩定⑧氫氧化鈉氫氧化鈉含量的變化會影響鍍層中錫的含量。如含量過高,錫酸根更趨于穩定,錫析岀電位變得更負,這有利于銅的析出,鍍層中錫的含量降低,含量過低時,鍍液的導電性能差,表面有黑灰色的泥渣,錫酸鈉容易解,從而使鍍液渾濁④添加劑白明膠具有使鍍層色澤均勻,增加光澤的作用。含量過多時,會使鍍層脆性增大,陰極電流密度降低,沉積速度減慢,岀現色澤不均勻現象另外,鍍液中的三乙醇胺、酒石醱鉀鈉是輔助絡合劑。

           混凝土泵管時一般采用合金陽極,合金陽極在使用前要進行半鈍化處理,使表面形成黃綠色膜,使錫呈四價狀態錫離子進入鍍液防止錫以二價錫溶解,使鍍層粗糙、疏松、發暗,甚至形成海綿狀鍍層。電鍍過程中,溫度對鍍層成分、外觀質量和電流效率都有較大的影響。溫度在50~60℃時,可獲得良好的合金鍍層。升高溫度,會使鍍層中錫的含量增加。溫度過低,不僅鍍層中錫含量減少,電流效率下降,鍍層光澤度差,陽極溶解也不正常,易鈍化焦磷酸鹽鍍銅錫合金為非氰化物電鍍工藝。其電鍍液有焦磷酸鹽二價錫溶液和焦磷釅鹽四價錫溶液兩種類型焦磷酸鹽二價錫電鍍液中鍍低錫青銅,可獲得外觀漂亮,結晶細致,鍍層性能良好,鍍層含錫量為8%6~12%(質量分數觀呈金黃色合金層不太復雜零件的電鍍。溶液尚存在沉積速度慢、易產生銅粉等問題在焦磷酸鹽四價錫電鍍液中鍍取的低錫青銅,鍍層含錫質量分數為7%~9%色澤偏紅,鍍液性能穩定,混凝土泵管可作為防護裝飾性鍍層的底層常見焦磷酸鹽-錫酸鹽鍍Cu-Sn合金鍍液組成及工藝規范見表2-24。


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